振动转子的异常振动主要包括装配质量不足和轴弯曲。在轧制机械设备中，如果转子装配不当，就会发生转子的异常振动，导致设备负荷和设备温度特别是轴承温度不能保持稳定。会出现转子异常振动进一步加剧的现象，甚至会产生连接松动、脱落等问题，转子松动会进一步影响轴的稳定性，严重损坏转子和轴承，转子损坏时，频率难以保持稳定，进而导致设备损坏。转子装配质量不过关容易发生在每次大修后的试运转阶段。转轴弯曲也会造成转子异常振动，轧机的各级转轴的受力较大，冲击载荷也很大，容易过载造成弯曲，转轴弯曲后也会造成转子异常振动，转轴弯曲容易发生在停机待用期间。

鼓风机转子一般由和轴通过冷压或热套组成，包括主动转子和从动转子。轴主要由碳钢或高强度合金钢制成，从动轴相对较短，一般采用高强度铸铁输腐蚀性等气体采用不锈钢制成。

异步电机主要由静止的定子和旋转的转子两大部分组成，定子和转子之间存在气隙，如图3-30所示。定子是最外面的圆筒，圆筒内侧缠有很多绕组，这些绕组与外部交流电源接通，由于整个圆筒与机座连接在一起，固定不动，因此称为定子。转子是在定子的内部，其要么是一个缠绕着很多导线的圆柱体（即绕线式转子），要么是笼形结构的圆柱体（即笼式转子），由于转子不被固定，而是与动力输出轴连接在一起旋转，因此又称为转子。转子与定子之间没有任何连接和接触，此间隙被称为气隙，通常为0.2~1mm，并以套筒的结构相互套住。当定子绕组接通交流电源时，转子就会旋转并输出动力。

旋转轴是通过水平轴的部件。转子轴，部分为整体成型，部分为组装，转子轴损坏，变形影响转动，也影响齿轮转动。

压缩机转子不平衡引起振动。压缩机长时间在恶劣环境下，转子粘附灰尘，积炭等因素造成压缩机剧列振动；转子动平衡精度差；结垢、转子弯曲、部件松动等；转子找正精度差，比如电动机和压缩机轴之间的对中差。处理措施:定期清理灰尘、积炭；重新做转子的动平衡试验；清理上的结垢，调整修理转子弯曲、部件松动；设备对中。

压缩机去除后，握住该涡轮机，与中间壳体的涡轮机转子轴从在台钳表中删除。在螺纹中心孔压缩机端的端面光压涡轮机的转子轴，用手除去涡轮转子轴。应谨慎取出转子轴的，螺杆的转子轴不能接触轴承孔和浮子的表面。

轴振动：转子的轴振动是指转子轴相对于大地的振动，它可用接触式传感器或用一个非接触式电涡流传感器和一个惯性传感器组成的复合传感器来测量。两个传感器所测量的值进行矢量相加就可得到转子轴相对于大地的振动。

轴振动：转子的轴振动是指转子轴相对于大地的振动，它可用接触式传感器或用一个非接触式电涡流传感器和一个惯性传感器组成的复合传感器来测量。两个传感器所测量的值进行矢量相加就可得到转子轴相对于大地的振动。

为保证转子在运转过程中的间隙均匀，要求轴应有足够的刚度，轴和转子之间的联接要紧固(目前已有转子与轴焊或铸成一体的结构)。这种结构拆装都很方便，所以被广泛采用。

在定子内部，自由浮动的转子可以感受到所有这些旋转磁场的影响。当电流流过定子时，磁力吸引会导致转子旋转以赶上它。毕竟，转子与定子相反的磁极将被吸引，并且相似的磁极会排斥。通过定子泵送的功率越大，磁场旋转的速度就越快。转子移动一个轴，使EV的车轮旋转。由于EV电机产生的功率很大，因此在从转子到车轮之前，称为减速器的必要组件将力降低到所需的水平。

风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位，机壳或进风口与摩擦，基础的刚度不够。铆钉松动或变形，轴盘孔与轴配合松动;机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。风机进、出口管道安装不当，产生共振，叶片有积灰、污垢，叶片磨损、变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

磁力泵是由泵头，磁力驱动装置和其他零部件三部分组成。泵头部分由，泵体，轴承，轴套，泵盖，泵轴等零部件组成。磁力驱动装置部分主要有内磁转子，外磁转子，隔离套等部件组成;其他零部件有托架，底座，电机，中间轴承体和联轴器等。

设备停用一段较长时间后重新开机时，常常会遇到振动过大甚至无法开机的情况。这多半是设备停用后产生了转子轴弯曲的故障。转子弯曲有性弯曲和暂时性弯曲两种情况。使用X5轴承振动分析仪可以检测出设备的具体情况。性弯曲是指转子轴呈弓形。造成弯曲的原因有设计制造缺陷(转轴结构不合理、材质性能不匀)、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或遭凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲。造成临时性弯曲原因有预负

是电机和齿轮在转子的同一侧，从动转子由电机端部的齿轮直接驱动，因此驱动转子轴的扭转变形较小。由于驱动轴扭曲变形大，两转子间的间隙不变化，转子间的间隙作用均匀。这种传动方式的缺点是：a.驱动轴有三个轴承，泵难以加工和组装，齿轮拆卸和调整不便；b.整体结构不均匀，泵重心偏向电机和齿轮箱一侧。

宝宝们可能从小就听说过这个词，在北方干燥的冬季，宝宝们经常会被身上的静电搞得胳膊发麻，这都是因为身体与衣服摩擦后产生的静电荷积累所致。同样电机转子在高速运转时与空气发生摩擦也会产生静电荷，正常情况下转子与地（壳）之间被两端轴承的油膜绝缘，使得转子上的静电荷无法释放，逐步积累形成轴电压，这种轴电压属于轴和接地外壳之间的直流电压，称为，随着静电荷的不断积累，这种性质的轴电压会逐步升高，高达到上百甚至数百伏，一旦高到一定程度会击穿油膜对地放电形成轴电流。

►如果电驱动器的转子通过齿轮箱或其他设备额外接地并且其接地阻抗低于定子的接地阻抗，则可能会出现转子对地轴电流。电流按比例从电机外壳通过轴承流入轴并穿过转子的接地连接。

磁体（n为偶数)以规则的方式组装在磁力驱动器的内，外磁转子上，从而磁体部分形成完整的耦合磁力系统。当内磁极和外磁极彼此相对时，即两个磁极之间的位移角Q=0时，磁系统的磁能较低。当磁极旋转到同一极时，两个磁极之间的位移角为4=2T/n，此时磁系统的磁能较大。去除外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到较低的磁能状态。然后磁铁移动，带动磁转子旋转。简要来说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动，磁力联轴器使在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没在液体之中的泵轴和转子被密封在无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传递给泵轴。

所以当预定位转子位置角为0度时，得到一个方向和a轴重合的定子磁场，把转子拉到a轴方向。也可以说转子位置角为0度时，转子N极位置和a相定子线圈重合，到此，以下说法得到验证：转子位置角指的是在空间上转子N极与定子a相绕组的电气夹角。

轴承装配质量的影响。在轴承装配过程中，应严格按照装配工艺规程操作,冷打、冲击、磕碰、轴承滚道混入杂质、外表面沾满油污、不到位、轴的挠曲过大，定位不好、轴与轴承套的精度差，均影响到轴承装配质量，从而影响轴承的使用。联轴器找正工艺差，不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。